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半石墨化增碳劑
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灰鐵增碳劑如何增加切削性能

2020-11-05

爐料配製爐料配製用鑄鐵+廢舊鋼材+回爐料+增碳劑的方式,運用增碳劑裏的氮更改石墨的形狀和長短來提高灰鐵鑄造件的硬度。下邊告訴你灰鐵專用增碳劑如何提高切削性能。

灰鐵增碳劑

一般來說,灰鐵的硬度和抗壓強度越是高,材料的切削性能就越低,從刀頭和數控刀片可預期的使用壽命越低。用以金屬材料切削生產製造的鑄鐵其絕大多數類型的金屬材料切削性能一般都很好。金屬材料切削性能與構造有關,偏硬的鐵素體鑄鐵其加工難度係數也很大。塊狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有不錯的切削特性,而球墨鑄鐵就不太好。加工鑄鐵時碰到的關鍵磨壞類型為:磨蝕、粘接和擴散磨壞。磨蝕關鍵由滲碳體、小石子參髒物和硬的鍛造表皮產生。有積屑瘤的粘接磨壞在低的切削溫度和切削速度標準下產生。鑄鐵的一些鐵渣很容易被焊接到刀頭上,但這可用以提高切削速度和溫度來克服。

從另一個角度來說,磨壞與溫度也是有關係的,尤其是應用高韌性鑄鐵型號時。這一類型號大多都有很高的抗變形工作能力,導致了高溫。這類磨壞與鑄鐵和數控刀片中間的功效有關,這就促使一些鑄鐵要用瓷器或氮化硼(CBN)數控刀片在高速下加工,以得到不錯的數控刀片使用壽命和工藝性能。一般對加工鑄鐵所規定的典型數控刀片特性為:高燒硬度和有機化學可靠性,但也與工藝流程、產品工件和切削標準有關;規定切削刃有延展性、耐高溫疲勞磨壞和刀口抗壓強度。切削鑄鐵的滿意水平在於切削刃的磨壞怎樣發展:迅速變鈍代表著產生熱裂痕和空缺而使切削刃太早開裂、產品工件損壞、工藝性能差、過大的波浪紋度等。正常的後刀麵磨壞、保持平衡和銳利的切削刃正是需要加倍努力的方麵。


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