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半石墨化增碳劑
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石墨化石油焦增碳劑的原料

2020-11-18

增碳劑是石油煉製的副產品,石油水蒸氣蒸餾或減壓蒸餾得到的原料油和改性瀝青可以作為生產石油焦的原料,然後經過焦化廠得到石油焦原料。生石油焦的生產量大概不上常用石油量的5%。美國生石油焦的總產量約三千萬t。生石油焦中的殘渣成分高,不可以立即作為石墨化石油焦增碳劑,須先曆經鍛燒解決。

石墨化石油焦增碳劑

生石油焦呈蜂窩狀、纖維狀、顆粒狀、流動性好。蜂窩狀石油焦是用延遲時間焦化廠法紀得的,因為在其中硫和金屬材料成分較高,一般作為鍛燒時的然料,也可做為煆燒石油焦的的原材料。煆燒海綿焦炭主要用於鋁業公司,並作為增碳劑。

纖維狀石油焦是由延遲焦化裝置采用高脂肪烴含量和低殘渣含量的原料製得的。這種焦炭具有易開裂的纖維狀結構,有時稱為高純石墨焦炭,用於煆燒後生產石墨電極。粒狀石油焦是一種硬質顆粒,是以高硫和檸檬烯含量的原料經延遲焦化工藝得到的,關鍵是天然物質。連續焦化廠法在流化床中獲得的流動石油焦,顆粒細小,結構無特異性,硫含量高,揮發分低。

煆燒石油焦的目的是為了更好地脫除硫、水分和揮發物。生石油焦在1200~1350℃煆燒可成為很純的碳。煆燒石油焦的一大客戶是製鋁公司,其中70%用於生產回收鋁土礦的陽極氧化。石墨化石油焦增碳劑美國生產製造的煆燒石油焦,用以生鐵增碳劑的約占6%。石墨石油焦增碳劑可以加入鐵水中。但不需要在中後期加入0.2%以上來防止高純石墨過厚。采用增碳劑一定要采用性價比高、中氮少的商品。假如鐵中含Ti低,不太可能中合掉很多的氮,這時會因為N2消除不幹淨而造成很多出氣孔。好的增碳劑含高純石墨碳應在95%~98%,S成分在0.5%下列。500~4000ppm的N含量都是劣質的增碳劑。總之,碳碳複合材料和增碳劑在生鐵中的應用各有利弊,需要精心選擇和合理使用才能達到預期的實際效果。石墨化石油焦炭增碳劑是石油焦炭燒成純化後生產加工的,外觀為圓形或多邊形。其特點是高碳鋼、低硫、低灰。它是一種理想的碳質材料,也是冶金工業工廠、機械設備、電力工程等領域的一種反射化學中間體,得到了廣泛的應用。

該增碳劑是石油焦炭燒成淨化後生產加工的,形狀為圓形或菱形。其特點是高碳鋼、低硫、低灰。它是一種理想的碳質材料,也是冶金工業工廠、機械設備、電力工程等領域的一種反射化學中間體,得到了廣泛的應用。石墨化石油焦增碳劑是由煆燒石油焦製取,做為優良的碳防腐劑和正中間核反應堆運用於冶金工業,有機化學,機械設備,電力工程等領域。它能夠運用在鋼鐵企業。

1.增碳劑粒度分布的危害

石墨化滲碳過程分為兩個階段,即熔融擴散階段和空氣氧化損失階段。增碳劑粒徑分布不同,其熔融擴散速率和空氣氧化損耗率也不同。增碳劑的高消化性在於增碳劑的熔化擴散率和空氣氧化損失率的綜合作用:一般情況下,增碳劑顆粒小,熔化速度快,損失率大;滲碳劑顆粒大,熔化速度慢,消耗速度小。增碳劑粒度分布的選擇與爐徑和容積有關。正常情況下,爐內直徑和體積較大,滲碳劑粒度分布較大;相反,增碳劑的粒度分布更小。

2.增碳劑添加量的危害

在一定的溫度和相同的成分標準下,鐵水中碳的飽和濃度是一定的。增碳劑含量越大,溶解外擴散所需的時間越長,相對損失率越大,消化率越低。起初,石墨化石油焦是冶煉廠的良好滲碳劑。在煉鐵領域,要生產出好的鋼,就要有好的原料和含有好的增碳劑,石墨化石油焦就是一種好的增碳劑。不加石墨化石油焦,由於石墨電極邊角料少,價格較高,不僅增加了煉鐵成本,也製約了鋼鐵建築頁的發展趨勢。石墨化商業街的出現擺脫了這一弊端,中國鋼鐵工業的發展趨勢正在迅速發展。過去,中國的冶煉廠普遍使用相對低端的非石墨化增碳劑。隨著產品質量升級換代的需要,石墨化焦炭將在我國得到越來越多的應用。冶煉鋼的傳統計算是以0.05%石墨化焦炭為基礎,年消耗量約為35萬噸。

近年來,節能降耗法規越來越高,工業電爐窯向進口替代型高科技企業發展。因此,配套設施和服務項目中工業生產回收廢物的特性越來越高,大中型負極塊、石墨化電級和電極糊的生產製造需要大量高特性的高純石墨片。石墨化石油焦可以不費取代高純石墨碎,並且市場的需求逐漸提升,高純石墨碎的量小,成本增加,價錢高。


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